齒式聯(lián)軸器是靠彈性元件和金屬齒式帶動傳遞扭矩，由于螺栓和齒式及半聯(lián)軸器相互摩擦，需要對聯(lián)軸器進行調(diào)質(zhì)處理下其聯(lián)軸器使用情況。聯(lián)軸器進行調(diào)質(zhì)處理要求工件整個截面淬透，使工件以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火后的硬度需要達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查。

齒式聯(lián)軸器在技術(shù)上有四大優(yōu)點：全金屬結(jié)構(gòu)，傳扭能力大，使用壽命不錯：齒式聯(lián)軸器采用金屬齒式作為彈性元件，傳遞載荷能力大，而且整個產(chǎn)品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命不錯，比起非金屬彈性元件聯(lián)軸器來說，齒式聯(lián)軸器適用于苛刻的使用環(huán)境。補償不對中能力大，安裝找正方便：齒式聯(lián)軸器采用不銹鋼齒式，可以在傳扭的同時承受大的變形，從而補償兩軸的不對中。

軸向和角向剛度低，對設(shè)備影響?。糊X式聯(lián)軸器采用很薄的金屬齒式作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于齒式聯(lián)軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得齒式聯(lián)軸器能夠補償角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響。干式聯(lián)軸器，無需潤滑：彈性齒式聯(lián)軸器依靠金屬齒式來傳遞扭矩并吸收由不對中引起的變形，零部件之間沒有相對運動，沒有摩擦磨損，因而不需要潤滑，符合流程設(shè)備無油化發(fā)展方向。

齒式聯(lián)軸器這種特性有點像波紋管聯(lián)軸器，實際上聯(lián)軸器傳遞扭矩的方式都差不多。齒式本身很薄，所以當(dāng)相對位移荷載產(chǎn)生時它很容易彎曲，因此可以承受高達(dá)1.5度的偏差，同時在伺服系統(tǒng)中產(chǎn)生較低的軸承負(fù)荷。齒式聯(lián)軸器常用于伺服系統(tǒng)中，齒式具有很好的扭矩剛性，但稍遜于波紋管聯(lián)軸器。另一方面，齒式聯(lián)軸器精巧，如果在使用中誤用或沒有正確安裝則很容易損壞。所以偏差在聯(lián)軸器的正常運轉(zhuǎn)的承受范圍之內(nèi)是需要的。選擇適合的聯(lián)軸器是用好聯(lián)軸器的關(guān)鍵一步，在設(shè)計階段就得考慮選用什么類型的聯(lián)軸器了齒式由幾組齒式（不銹鋼薄板）用螺栓交錯地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接，每組齒式由數(shù)片疊集而成，齒式分為連桿式和不同形狀的整片式。

齒式聯(lián)軸器工作中的特點如下：軸間剛度非線性變化，制約電動機磁中心漂移。對相連裝置施加可預(yù)測的低附加負(fù)與同類撓性傳動元件相比，齒式聯(lián)軸器對相連裝置施加可預(yù)測的小的作用力和彎矩。具有高功率質(zhì)量比，特別適合連接大功率動力裝置。不要潤滑，無需維護可從根本上齒型聯(lián)軸器因齒面磨損導(dǎo)致的振動避免齒型聯(lián)軸器因積油產(chǎn)生的新的不平衡等一系列問題。承受不對中，具有相應(yīng)的減振、降噪能力不對中能力可達(dá)到絕大部分動力傳動裝置運行中的不對中要求。零游隙、不變的低不平衡量，無噪聲聯(lián)軸器零件采用無間隙裝配，無運行噪音，保持不變的初始動平衡精度?？稍诓桓蓴_主從動裝置情況下裝拆可在2小時內(nèi)完成聯(lián)軸器的替換，提升設(shè)備利用率。能在惡劣的環(huán)境條件下運行可在攝氏300度以內(nèi)條件下運行可在酸、堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境下運行。

《齒式聯(lián)軸器在技術(shù)上有哪些優(yōu)點？》發(fā)布于2021年11月5日

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